Ειδήσεις

April 19, 2022

μηχανή συνεχών ρίψεων

Συνοπτική εισαγωγή

Διαδικασία παραγωγής μηχανών συνεχών ρίψεων. Η υψηλής θερμοκρασίας λειωμένη συνεχής ρίψη χάλυβα στο ένα ή ένα σύνολο water-cooled φόρμας χαλκού, χάλυβας κατά μήκος βαθμιαία σταθεροποιημένος σε ένα κοχύλι που περιβάλλει crystallizer για τις υγρές ανόδους επιφάνειας χάλυβα σε ένα ορισμένο ύψος, η στερεοποίηση κοχυλιών για να τραβήξει τη μηχανή θα ανθίσει έξω μετά από ένα ορισμένο πάχος, και το δευτεροβάθμιο κατάλυμα ψεκασμού νερού δροσίζοντας ζώνης δροσίζοντας εντελώς σταθεροποιημένο, από τον εξοπλισμό κοπής σύμφωνα με την απαίτηση του κυλίσματος χάλυβα που κόβεται στο μήκος. Η διαδικασία τον καυτό χάλυβα άμεσα στο κατάλυμα καλείται συνεχή ρίψη. Η εμφάνισή της άλλαξε πλήρως έναν αιώνα της κυριαρχίας της διαδικασίας κυλίσματος πλινθωμάτων χάλυβα. Επειδή απλοποιεί τη διαδικασία παραγωγής, βελτιώνει την αποδοτικότητα παραγωγής και το ποσοστό αποκατάστασης μετάλλων, σώζει την κατανάλωση ενέργειας έτσι ώστε το κόστος παραγωγής μειώνεται πολύ, και η ποιότητα καταλυμάτων έχει αναπτυχθεί γρήγορα. Στις σημερινές χαλυβουργικές επιχειρήσεις, εάν είναι μακροχρόνια χαλυβουργία διαδικασίας διαδικασίας χαλυβουργική ή σύντομη, είναι σχεδόν αναπόφευκτο να εξοπλιστεί ο συνεχής τροχίσκος.

 

Blassification

 

Οι μηχανές συνεχών ρίψεων μπορούν να ταξινομηθούν με πολλές μορφές. Σύμφωνα με τη δομή και τη μορφή, ο τροχίσκος μπορεί να διαιρεθεί σε κάθετο τροχίσκο, κάθετο κάμπτοντας τροχίσκο, τροχίσκο τόξων με το ευθύ τμήμα, τροχίσκο τόξων, ελλειπτικό τροχίσκο πολυ-ακτίνας και οριζόντιο τροχίσκο. Με την ανάπτυξη της τεχνολογίας συνεχών ρίψεων, η έρευνα της μηχανής συνεχών ρίψεων ροδών, ειδικά λεπτή μηχανή συνεχών ρίψεων πλακών, έχει διεξαχθεί.
Εάν σύμφωνα με το μέγεθος και τη μορφή του τμήματος που πετιέται από τον τροχίσκο, ο τροχίσκος μπορεί να διαιρεθεί σε τροχίσκο πλακών, τροχίσκο καταλυμάτων, γενναιόδωρο τροχίσκο καταλυμάτων, στρογγυλό τροχίσκο καταλυμάτων, ειδικός-διαμορφωμένο τροχίσκο τμημάτων και λεπτό τροχίσκο πλακών. Στο κατάλυμα ο τροχίσκος περιλαμβάνει επίσης τον ορθογώνιο τροχίσκο καταλυμάτων, συνήθως το πετώντας τμήμα ή η ισοδύναμη περιοχή ελαττωμάτων είναι μεγαλύτερο από 200×200mm αποκαλούμενα γενναιόδωρο κατάλυμα, το τμήμα ή η ισοδύναμη περιοχή ελαττωμάτων είναι λιγότερο από 160×160mm αποκαλούμενο μικρό κατάλυμα, η αναλογία πάχους πλάτους είναι μεγαλύτερη από το ορθογώνιο κατάλυμα 3 αποκαλούμενο πλάκα.
Σύμφωνα με τον αριθμό ροής καταλυμάτων που μπορεί να πεταχτεί σε μια κοινή κουτάλα, ο τροχίσκος μπορεί να ταξινομηθεί όπως ενιαίο, διπλό ή τροχίσκο πολυ-ροής

 

Σύνθεση

 

Η γενική μηχανή συνεχών ρίψεων αποτελείται από τη λειωμένη συσκευή μεταφορέων χάλυβα (λειωμένη κουτάλα χάλυβα, περιστροφικός πίνακας), tundish και τη συσκευή αντικατάστασής της, crystallizer και τη συσκευή δόνησης, το δευτεροβάθμιο κύλινδρο εκμετάλλευσης δροσίζοντας ζώνης και το δροσίζοντας υδάτινο σύστημα της, σύροντας ισιώνοντας τη μηχανή, τον τέμνοντα εξοπλισμό, την κύρια συσκευή πλινθωμάτων, κ.λπ. (αριθμός κατωτέρω). Tundish διαδραματίζει το ρόλο της αποθήκευσης και ο καθαρίζοντας υγρός χάλυβας, η ικανότητα είναι γενικά 20% ~ 40% της ικανότητας της λειωμένης κουτάλας χάλυβα, ο περισσότερο αριθμός ροής μηχανών ρίψης, όσο μεγαλύτερη η ικανότητά του. Η φόρμα είναι η «καρδιά» της μηχανής συνεχών ρίψεων, που απαιτεί την καλή θερμική αγωγιμότητα, την άκαμπτη δομή, την αντοχή και εύκολος να κατασκευάσει και τη συντήρηση, γενικά φιαγμένες από σφυρηλατημένο χαλκό ή χυτό ορείχαλκο, το εξωτερικό αναγκασμένο τοίχος ομοιόμορφο δροσίζοντας νερό της. Η λειτουργία της συσκευής δόνησης φορμών είναι να γίνει η φόρμα να δονηθεί περιοδικά, ώστε να αποτραπεί η φόρμα από το σπάσιμο με τη σύνδεση μεταξύ του κοχυλιού φορμών και του τοίχου φορμών. Η καμπύλη δόνησης αλλάζει γενικά σύμφωνα με το νόμο ημιτόνου για να μειώσει τον αντίκτυπο, και το εύρος και η συχνότητά του πρέπει πολύ να αντιστοιχηθούν την ταχύτητα σχεδίων για να εξασφαλίσουν την ποιότητα και την παραγωγή της πετώντας πλάκας. Η δευτεροβάθμια δροσίζοντας συσκευή εγκαθίσταται στην έξοδο της φόρμας, και η λειτουργία της είναι να επιταχύνει τη στερεοποίηση των καταλυμάτων και να ελέγξει τη θερμοκρασία των καταλυμάτων με τη βοήθεια της ψεκάζοντας ή ψεκάζοντας ψύξης νερού. Η υποστήριξη κυλίνδρων σφιγκτηρών και κυλίνδρων οδηγών το υψηλής θερμοκρασίας κατάλυμα με τον υγρό πυρήνα για να αποτρέψει την παραμόρφωση κοιλιών ή την εσωτερική ρωγμή. Συγχρόνως, η τεχνολογία της υγρής πίεσης πυρήνων μπορεί να πραγματοποιηθεί σε αυτό το τμήμα για να βελτιώσει την ποιότητα και την παραγωγή του καταλύματος. Απαιτείται ότι η πίεση νερού και η ποσότητα νερού της δευτεροβάθμιας δροσίζοντας συσκευής μπορούν να ρυθμιστούν για να ικανοποιήσουν τις ανάγκες των διαφορετικών τύπων χάλυβα και της διαφορετικής ταχύτητας σχεδίων. Ο ρόλος της μηχανής είναι να προβλεφθεί η εξουσία ρίψης και η κάμψη της αποκατάστασης, της μετακίνησης των πλακών και να προαγάγει την τέμνουσα συσκευή, που ρίχνει την ταχύτητα έχει τη μεγάλη επιρροή στην ποιότητα της παραγωγής συνεχών ρίψεων, και η λειτουργία της πλαστής συσκευής είναι μέσα πριν από την έναρξη της συνεχούς ρίψης, που χρησιμοποιεί την πλαστή επικεφαλής φόρμα κάτω από το στόμα, μετά από να περιμένει τη λειωμένη στερεοποίηση χάλυβα να τραβεί η πετώντας μηχανή πλακών μολύβδου, και να απελευθερωθεί έπειτα το πλαστό κεφάλι, το εισόδημα της συσκευής αποθήκευσης πλαστών φραγμών. Η ρίψη του τέμνοντος εξοπλισμού καταλυμάτων θα είναι συνεχής μετακίνηση της κοπής καταλυμάτων ρίψης σε καθορισμένου μήκους, ο συνήθως χρησιμοποιημένος τέμνων εξοπλισμός είναι κόπτης φλογών ή υδραυλική κουρά και κουρά ταλάντευσης.

Στοιχεία επικοινωνίας